C型钢设备的焊接及C型钢设备的*新改进

C型钢设备的焊接及C型钢设备的*新改进：
C型钢机焊接球节点的制作与检验：焊接球节点的制作与检验焊接球节点的制作：焊 接球的加工有热轧和冷轧两种方法，目前生产的球多为热轧。具体步骤如下：圆板下料 ；热轧半球；机械加工；装配焊接。由于轧制模具的磨损和冷却收缩率考虑不足等原因 ，经常出现成品球直径偏小的情况，这种情况容易造成网架总拼尺寸偏小。C型钢机螺栓 球的制作：螺栓球的毛坯加工方法有两种，一为铸造，一为模锻。铸造球容易产生裂缝 、砂眼；模锻球质量好、工效高、成本低。
安装C型钢机的注意事项：
1、搭设前，单位工程负责人应按钢结构压瓦机械搭拆方案的要求，对架子工进行安 全技术方案，交义双方履行签字手续，竖立杆时应用研由两个配合操作、大、小横杆与 立杆连接时，也必须两人配合。
2、架子工应持有效的物种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全带、必须穿鞋， 严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内， 扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
3、钢结构C型钢机械搭设中累计误差超过允许偏差，难红杏出墙纠正，每搭完一步 脚夫手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
4、熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建 筑施工施工扣件式钢管钢结构压瓦机械安全技术规范》(JGJ130-2001)中构造要求，决定 钢结构压瓦机械步距等等，具体施搭设步骤
C型钢机的改进
压瓦机网：C型钢设备是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。
工艺流程： 带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢机从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，*终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。
改进过程分三步完成。*步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，*大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，*大可以打8组双孔。这样C型钢机就可以满足所有C型钢的要求了 压瓦机