折弯机的折弯弯度及弯曲边的介绍

折弯机的折弯弯度及弯曲边的介绍：
折弯机采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍. 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍.例如,使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸.若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形.不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右.
如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法.这样,就需要10倍于自由弯曲的压力.
就自由弯曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好).采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲.
折弯机前的弯曲边长,假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°,折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来,而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备.制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机.折弯机操作者经常需要弯制长边零件,却意识不到他们的工作有多么费劲.
现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间,这种装置可以根据新老机器的需要加以改进.利用该装置,成形长边零件只需一人操作.(天翔压瓦机厂）