压瓦机模具的改进及保养：
在侧向切削应用领域中，施加于压瓦机车床刀具上的作用力将会使刀具从工件上被推开。刀具的偏移量则取决于多种因素：如进刀深度、进给速度和机床的刚性。刀具和镶刀片的几何形状也将极大地影响这些作用力，这是新型侧向切削刀具的一项*新改进。
复杂碳化物硬质合金镶刀片的压制成型工艺，为开发新型铣刀创造了条件，采用这种铣刀使其所使用的切削力较小，因此降低了刀具的偏移误差。在大部分情况下，采用这种新技术就不需要在每一切入处的底部制造45°退缩角，而且编程也更加容易，因此可允许机床在钻削加工时采用事先录入的程序（G81、G85），特别适合于简单的双工件几何图形加工。
当然，在加工过程中也会不可避免地产生某些弯曲力，而且在收缩运动时，镶刀片会接触少量的材料。因此应在超前角上增加副后角，这有利于刀具/镶刀片能够在收缩过程中处理少量的材料。
全自动压瓦机的保养
1、当每次换油时，过滤器应更换或者彻底清洗；
2、还有就是油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，*好1年更换。
3、当机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
4、需要注意的是每月清洁液压部件，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
5、在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，*后固定钢板的搭接边。对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。压瓦机设备自攻螺钉的选用。固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。
6、每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查。
7、用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，彩钢压瓦机厂并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。
8、新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力