压瓦机怎样换轴以及设备的生产过程

上/下轴瓦与主轴接触角以外的部分形成油楔,同时楔形从瓦口开始由*大逐步过渡到零,设备的接触角也要精确到*.

轴瓦间隙的测量与调整方法主要有三种,都是调整轴瓦间隙的,因为轴瓦间隙决定油楔的厚度,并影响主轴的运转精度.轴

瓦间隙过大会引起设备振

动,降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦.因此,合理调理轴瓦间隙是一个重要问题,必须使其达到规定的标准.

(1)侧间隙的调整与测量方法

彩钢瓦设备的轴瓦和轴颈之间的侧间隙,通常是采用塞尺来测量.测量时,塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4,轴

瓦接合面的侧间隙应是匀相等的;

（2）顶间隙C的调整与测量方法

顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整.垫片数量越少,轴瓦压实情况越好,设备运行越平稳.所以在

保证不出现烧瓦的情况下

,垫片越少越好;

(3)轴向间隙的测量方法 一般用塞尺进行测量.

经过多年实践,我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%,侧隙应为顶隙的60%～*,轴向间隙应为1～3mm为*佳.

注： 彩钢压瓦机接触角必需精确的原因：如果彩钢瓦机的接触角太小就会使轴瓦压强增加,严重的时候会使轴瓦产生较

大的变形/加速磨损/缩短

使用寿命;接触角太大,会影响油膜的形成破坏润滑效果.因此,在不影响轴瓦受压条件的前提下,接触角愈小愈好. 接触

角范围内的实际接触斑点愈多/

愈细/愈均匀愈好.

压瓦机的生产过程：

安装一条全套的压瓦机彩钢瓦生产线的费用是十分昂贵的，移动它也需要花很大的代价，因些在整个的安装过程中，数千卷的带钢装上开卷机，以及数量庞大的冷弯成型产品传输到生产线的末端，为了使处理材料的费用*小化，拥有一个较好的，材料能够*率的流动车间布局是很重要的。彩钢压瓦机设备的工作台有六个工序，（即六方转轮）工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模*次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量。