压瓦机的分类及工序：
自动压瓦机是使用现代化的机电控制技术，在生产压制瓦坯过程中能实现程序化和自动化生产的机械设备。自动压瓦机的分类：
根据所压瓦制品原料和种类的不同，自动压瓦机也相应分为三大类：
(1)陶瓷瓦自动压瓦机：此类压瓦机用于生产以陶土类粘土为原料的陶瓷瓦制品。产品经压制后还需要干燥，施釉(或不需施釉)再经1000℃以上高温烧结面成，陶瓷琉璃瓦全自动压瓦机，产化的还是进口的自动压瓦机，基本原理和结构都大致相同。陶瓷瓦压瓦机设备主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。
(2)彩钢瓦自动压瓦机：此类压瓦机厂以钢铁金属薄板为原材，产品只需要压制成型后上漆即可。
(3)水泥瓦自动压瓦机：此类压瓦机用于生产以水泥砂石为原料的水泥瓦制品。产品只需要干燥养护后上漆即可。
自动压瓦机的工作台有六个工序，该机上模冲压工序：由电动机经过皮带轮，带动输入轴，经小齿轮，大齿轮，带动上轴，通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动，实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经过，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
(即六方转轮)工作台的翻转，除有一级机械分度，定位以外，还设置有一套精密定位机构，完全确保每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模*次压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。